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群星高壓輥磨機的粉碎機理及其在金屬礦山中的應用

發布時間:2015-01-30 09:14:15

隨著超細粉碎技術的發展,逐步打破了傳統磨礦設備利用率低、能耗高的缺陷,在此技術基礎之上設計的高壓輥磨機成為高效超細破碎的代表性設備。本文主要就群星的高壓輥磨機設計進行全面介紹。

如果想要了解更多的高壓輥磨機,請撥打電話:0371-55895888

一、高壓輥磨機粉碎機理

高壓輥磨機粉碎機理的基礎即“料團粉碎原理”。已有研究結果表明:脆性礦石用高壓粉碎方式進行層壓粉碎時,所需能耗遠遠低于傳統的粉碎方式(如沖擊、剪切等)。高壓輥磨機工作時兩個輥子作慢速的相對運動,其中一個輥固定,另一個可以作水平方向滑動,當物料由高壓輥磨機上部以擠滿給料方式連續喂人并通過雙輥間的間隙時,給活動輥以一定的作用力,使物料被此兩個相向轉動的輥子咬住(即咬住作用),隨輥面向下運動,進行破碎過程。

二、高壓輥磨機實際應用

高壓輥磨機可作為三段破碎中的細碎設備或在常規三段破碎后、入磨前的超細碎設備;該設備還可用作自磨(半自磨)回路的頑石破碎設備;在鐵礦中也有被應用于“高壓輥磨一粗粒濕式磁選拋尾工藝”中,以使人選給料達到適宜拋廢粒度,進而達到提高入磨礦石品位,減少入磨礦量,降低生產成本的目的。

1、在鐵精礦球團加工中應用

流程圖見圖1。

高壓輥磨能改變鐵精礦粒度組成,使鐵精礦粒度分布更加合理,提高顆粒的比表面積。經過高壓輥磨預處理后,鐵精礦內-0.074mm粒級含量由81.1%提高到84.2%,比表面積由935cm²/g提高到1285cm²/g。在相同的造球條件下,高壓輥磨能明顯提高生球落下強度、抗壓強度和成品球強度,但會降低生球爆裂溫度。高壓輥磨預處理鐵精粉后,能降低膨潤土用量,縮短造球時間,適宜的生球水分有所提高。

2、高壓輥磨機在某金礦的應用

某金礦新建選礦系統于2013年3月投入試生產,2013年6月即達產達標。至2013年底,系統穩定處理能力為9500~10000t/d,日較大處理能力為10500t。高壓輥磨機采用1臺(引進設備),規格為1.4mX1.1m,功率為2X560kW。磨礦設備采用1臺5.5mx8.5m球磨機,安裝功率4500kW,實耗功率約4000kW,一段磨礦產品細度為-0.074mm占55%。高壓輥磨機給礦粒度-25mm、膠結物含量10%~15%、水分7%~8%、-200目含量1.57%。以該金礦的服務年限為9~10年計,項目后期可共節約成本2391~2879萬元,因此在該大型金礦碎磨流程中采用高壓輥磨機是適宜的。

3、高壓輥磨機在某鉬礦的應用

在某鉬礦選礦廠擴產改造工程中,選用了以高壓輥磨機作四段破碎的碎磨工藝方案,即在傳統的三段破碎后增加高壓輥磨機作為四段破碎(超細碎)設備,碎礦流程見圖2。

以高壓輥磨機代替常規細碎設備,碎礦產品粒度可降低到7.2mm,實現了“多碎少磨”;同時由于高壓輥磨機的應用改善了礦石的可磨性,球磨機處理能力可提高15%左右。與三段一閉路常規碎磨方案相比,以高壓輥磨機作細碎的碎磨工藝方案建設投資節省248.9萬元,碎磨作業成本每年降低44.4萬元。

高壓輥磨機在的應用均表明:高壓輥磨機產品中細粒級和超細粒級含量較常規破碎機高,并且破碎產品顆粒有大量微裂紋,當后續作業是磨礦時,其大量的細粒級及顆粒的微裂紋可大幅降低磨礦的能量消耗及鋼球和襯板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蝕性高的礦石(鐵、金、銅、金剛石等)中推廣應用。

通過以上分析可知,群星高壓輥磨機的應用廣泛,超細粉碎效率高,能夠為客戶帶來較高經濟效益,歡迎前來我公司咨詢訂購。

隨著超細粉碎技術的發展,逐步打破了傳統磨礦設備利用率低、能耗高的缺陷,在此技術基礎之上設計的高壓輥磨機成為高效超細破碎的代表性設備。本文主要就群星的高壓輥磨機設計進行全面介紹。

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一、高壓輥磨機粉碎機理

高壓輥磨機粉碎機理的基礎即“料團粉碎原理”。已有研究結果表明:脆性礦石用高壓粉碎方式進行層壓粉碎時,所需能耗遠遠低于傳統的粉碎方式(如沖擊、剪切等)。高壓輥磨機工作時兩個輥子作慢速的相對運動,其中一個輥固定,另一個可以作水平方向滑動,當物料由高壓輥磨機上部以擠滿給料方式連續喂人并通過雙輥間的間隙時,給活動輥以一定的作用力,使物料被此兩個相向轉動的輥子咬住(即咬住作用),隨輥面向下運動,進行破碎過程。

二、高壓輥磨機實際應用

高壓輥磨機可作為三段破碎中的細碎設備或在常規三段破碎后、入磨前的超細碎設備;該設備還可用作自磨(半自磨)回路的頑石破碎設備;在鐵礦中也有被應用于“高壓輥磨一粗粒濕式磁選拋尾工藝”中,以使人選給料達到適宜拋廢粒度,進而達到提高入磨礦石品位,減少入磨礦量,降低生產成本的目的。

1、在鐵精礦球團加工中應用

流程圖見圖1。

高壓輥磨能改變鐵精礦粒度組成,使鐵精礦粒度分布更加合理,提高顆粒的比表面積。經過高壓輥磨預處理后,鐵精礦內-0.074mm粒級含量由81.1%提高到84.2%,比表面積由935cm²/g提高到1285cm²/g。在相同的造球條件下,高壓輥磨能明顯提高生球落下強度、抗壓強度和成品球強度,但會降低生球爆裂溫度。高壓輥磨預處理鐵精粉后,能降低膨潤土用量,縮短造球時間,適宜的生球水分有所提高。

2、高壓輥磨機在某金礦的應用

某金礦新建選礦系統于2013年3月投入試生產,2013年6月即達產達標。至2013年底,系統穩定處理能力為9500~10000t/d,日較大處理能力為10500t。高壓輥磨機采用1臺(引進設備),規格為1.4mX1.1m,功率為2X560kW。磨礦設備采用1臺5.5mx8.5m球磨機,安裝功率4500kW,實耗功率約4000kW,一段磨礦產品細度為-0.074mm占55%。高壓輥磨機給礦粒度-25mm、膠結物含量10%~15%、水分7%~8%、-200目含量1.57%。以該金礦的服務年限為9~10年計,項目后期可共節約成本2391~2879萬元,因此在該大型金礦碎磨流程中采用高壓輥磨機是適宜的。

3、高壓輥磨機在某鉬礦的應用

在某鉬礦選礦廠擴產改造工程中,選用了以高壓輥磨機作四段破碎的碎磨工藝方案,即在傳統的三段破碎后增加高壓輥磨機作為四段破碎(超細碎)設備,碎礦流程見圖2。

以高壓輥磨機代替常規細碎設備,碎礦產品粒度可降低到7.2mm,實現了“多碎少磨”;同時由于高壓輥磨機的應用改善了礦石的可磨性,球磨機處理能力可提高15%左右。與三段一閉路常規碎磨方案相比,以高壓輥磨機作細碎的碎磨工藝方案建設投資節省248.9萬元,碎磨作業成本每年降低44.4萬元。

高壓輥磨機在的應用均表明:高壓輥磨機產品中細粒級和超細粒級含量較常規破碎機高,并且破碎產品顆粒有大量微裂紋,當后續作業是磨礦時,其大量的細粒級及顆粒的微裂紋可大幅降低磨礦的能量消耗及鋼球和襯板的消耗。因此其可在粉碎脆性、硬度和磨蝕性高的礦石(鐵、金、銅、金剛石等)中推廣應用。

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