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回轉窯生料入窯供料系統優化設計效率高

發布時間:2015-02-02 09:20:00

隨著現代科學技術的進步,回轉窯的設計水平有了很大的提高。傳統的回轉窯設備在供料系統設計上存在很大缺陷,為此,我公司通過應用現代成熟技術,對回轉窯的供料系統進行合理布置。

回轉窯

改造前回轉窯生料供料方式及其缺陷分析

改造前供料系統布置如圖1,入窯生料由斜槽4送入氣力提升泵1,通過羅茨風機2提供的壓縮空氣由泵體下部送入供料管9,通過供料管被提升到一級筒上升煙道部位送人預熱器,達到供料的目的。該系統使用中存在以下不足。

改造前供料系統布置圖

1、入窯生料給料不穩定,入窯生料流量每小時的給定值與入窯生料每小時流量反饋值不一致,波動大。

2、由于入窯生料流量不穩,向旋窯內給料忽入忽小,生料在窯中鍛燒過程嚴重影響了窯內的熱工制度。料大了窯內煤熱量不夠,料小了煤熱量過剩,所以造成熟料的產量不穩,質量波動大,嚴重彩響到了熟料質量的穩定。

3、系統電耗高。使用中存在明顯的有效利用功率偏低現象(一般容積效率僅為0.75~0.85);隨著設備磨損老化,有效利用率會隨之降低。此外,在實際運行中風機是在低風量和低風壓的非滿負荷條件下運轉,浪費了電能及材料(如零部件損壞更新、潤滑油等消耗等等)。

4、下料器使用時間長,磨損太大,鎖不住料,造成時常拋料,導致崗位工作勞動強度增大。

5、噪音大。由于進、排氣脈動和回流沖擊的原因,氣體動力性噪聲特別大。

入窯生料供料方式的改造方案

1、增加倉位控制裝置

在溢料倉下料管設置一個翻板閥,在翻板的配重杠桿上方安裝白熾燈,其對面安一只光敏電阻開關。當緩沖倉已滿,生料進入溢料倉時,翻板閥動作,杠桿則擋住光敏電阻的光源,光敏開關關閉,通過生料庫底電磁閥控制氣缸,停止生料庫下料。當緩沖倉出現空位時,翻板閥回位,光敏開關打開,控制生料庫下料。

2、改變生料倉下料管位置

將緩沖倉下料管由中心位置改為邊緣位置,以減小物料的沖擊影響。

3、選用提升機替代羅茨風機及氣力提升泵。

4、對下料器磨損鎖不住料,采取用廢舊的提升機輸送帶制作400x80mm的密封條,每隔100mm打上小孔,用作下料器上的密封裝置,同時更換下料器葉輪上磨損壞的密封條,使下料葉輪完全可封住生料粉,并按要求的轉速均勻分料下料,達到穩定喂料。

改造后的供料系統布置見圖2。

改造后供料系統布置

改造效果

采取以上改進措施后,入窯生料流量穩定性得到了控制,窯的臺時產量也有較大的提高,窯的操作參數也得到了有效的控制,熟料質量也趨于穩定,熟料CaO≤1.0%合格率達到了85%以上,小于1.5%的合格率可達到92%,熟料立升重的范圍縮小到1250-1500L/g之間、特種熟料的選取率達到90%以上。同時熟料的產質量大幅度提高,臺時產量已穩定升至20.3t/h;窯體事故連續5個月為零,順利地實現了達產達標。

由此可見,通過對回轉窯供料系統優化設計之后,生產效率大大提高,目前,我公司回轉窯設備優化設計之后性能提高,歡迎前來選購。

隨著現代科學技術的進步,回轉窯的設計水平有了很大的提高。傳統的回轉窯設備在供料系統設計上存在很大缺陷,為此,我公司通過應用現代成熟技術,對回轉窯的供料系統進行合理布置。

回轉窯

改造前回轉窯生料供料方式及其缺陷分析

改造前供料系統布置如圖1,入窯生料由斜槽4送入氣力提升泵1,通過羅茨風機2提供的壓縮空氣由泵體下部送入供料管9,通過供料管被提升到一級筒上升煙道部位送人預熱器,達到供料的目的。該系統使用中存在以下不足。

改造前供料系統布置圖

1、入窯生料給料不穩定,入窯生料流量每小時的給定值與入窯生料每小時流量反饋值不一致,波動大。

2、由于入窯生料流量不穩,向旋窯內給料忽入忽小,生料在窯中鍛燒過程嚴重影響了窯內的熱工制度。料大了窯內煤熱量不夠,料小了煤熱量過剩,所以造成熟料的產量不穩,質量波動大,嚴重彩響到了熟料質量的穩定。

3、系統電耗高。使用中存在明顯的有效利用功率偏低現象(一般容積效率僅為0.75~0.85);隨著設備磨損老化,有效利用率會隨之降低。此外,在實際運行中風機是在低風量和低風壓的非滿負荷條件下運轉,浪費了電能及材料(如零部件損壞更新、潤滑油等消耗等等)。

4、下料器使用時間長,磨損太大,鎖不住料,造成時常拋料,導致崗位工作勞動強度增大。

5、噪音大。由于進、排氣脈動和回流沖擊的原因,氣體動力性噪聲特別大。

入窯生料供料方式的改造方案

1、增加倉位控制裝置

在溢料倉下料管設置一個翻板閥,在翻板的配重杠桿上方安裝白熾燈,其對面安一只光敏電阻開關。當緩沖倉已滿,生料進入溢料倉時,翻板閥動作,杠桿則擋住光敏電阻的光源,光敏開關關閉,通過生料庫底電磁閥控制氣缸,停止生料庫下料。當緩沖倉出現空位時,翻板閥回位,光敏開關打開,控制生料庫下料。

2、改變生料倉下料管位置

將緩沖倉下料管由中心位置改為邊緣位置,以減小物料的沖擊影響。

3、選用提升機替代羅茨風機及氣力提升泵。

4、對下料器磨損鎖不住料,采取用廢舊的提升機輸送帶制作400x80mm的密封條,每隔100mm打上小孔,用作下料器上的密封裝置,同時更換下料器葉輪上磨損壞的密封條,使下料葉輪完全可封住生料粉,并按要求的轉速均勻分料下料,達到穩定喂料。

改造后的供料系統布置見圖2。

改造后供料系統布置

改造效果

采取以上改進措施后,入窯生料流量穩定性得到了控制,窯的臺時產量也有較大的提高,窯的操作參數也得到了有效的控制,熟料質量也趨于穩定,熟料CaO≤1.0%合格率達到了85%以上,小于1.5%的合格率可達到92%,熟料立升重的范圍縮小到1250-1500L/g之間、特種熟料的選取率達到90%以上。同時熟料的產質量大幅度提高,臺時產量已穩定升至20.3t/h;窯體事故連續5個月為零,順利地實現了達產達標。

由此可見,通過對回轉窯供料系統優化設計之后,生產效率大大提高,目前,我公司回轉窯設備優化設計之后性能提高,歡迎前來選購。

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