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懸輥式磨粉機卸料器軸端密封結構的優化設計

發布時間:2015-03-11 09:38:15

懸輥式磨粉機工作過程中是利用離心力產生的擠壓和研磨作用實現對物料的粉磨的,該機的結構設計中,回轉卸料器軸端密封結構設計時關鍵,設計不當就會造成設備故障,導致漏風現象的發生。本文就此現象產生的原因及其改進設計進行介紹。

原因分析

磨粉機回轉卸料器轉動軸,原采用填料密封和滑動軸承的軸端密封和支承結構,如圖1所示。

由于葉輪與殼體間存在0.2~0.5mm的間隙,受擠壓的物料不斷地擠入兩側機殼壁上的填料盒,轉動的軸頸處不斷的被研磨,由于煅燒后的石料粉硬度高,運轉一段時間后,研磨造成軸與填料之間出現間隙,物料終從磨損的軸頸處漏出到滑動軸承。物料受到的擠壓是連續的,加劇軸承的摩擦阻力和磨損,終造成卸料器經常因堵塞而停轉同時伴隨物料不斷地向外泄漏。

密封結構改進

借鑒回轉卸料器軸端密封普遍采用的多圈盤根加壓蓋壓緊軸的方式,為防泄漏,壓蓋通常處于偏緊狀態,造成轉軸阻力加大而加劇磨損。

針對物料受擠壓和軸上有少量磨損就會出現漏料現象,設計新密封結構的原則是:使軸頸周圍的粉料不受擠壓或盡量減少擠壓,使粉料失去或減小沿軸向機殼移動的動力。不改變設備主體結構,改進后的密封結構要制作簡單、拆卸方便,適應現有的安裝結構且費用應低廉。

經分析目前國內所采用的各種密封結構,終利用螺旋輸送和螺旋密封的原理,在原密封結構的基礎上,改進為螺旋密封加填料密封的新型復合密封結構,如圖2所示。

改進后的軸端密封和支承結構特點

1、螺旋體采用普通鋼材制作與轉軸平鍵連接,結構簡單緊湊,利于加工安裝維護。

2、螺旋體置于機殼的圓筒端內,螺旋頂出方向與物料泄漏方向相反,軸轉動時的泵送作用產生泵送壓力,與被密封受擠壓物料的壓力相平衡,可將擠入螺旋體的焦粉朝反方向拋出,使外泄的物料大大減少而阻止泄漏。

3、滑動軸承支承改為滾動軸承支承后,摩擦阻力小、啟動快、效率高。

懸輥式磨粉機回轉卸料器軸端密封結構改進后,已經運行1年多,未出現物料向外泄漏和轉軸堵塞現象,達到了良好的密封性能,減少了不必要的非計劃停機,零件使用壽命延長,設備維修費用節省,改善了工作環境。我公司依據此設計原則改進設計了其他磨粉設備,如雷蒙磨粉機高壓磨粉機等設備,使得設備性能大大提高,歡迎前來咨詢選購。

懸輥式磨粉機工作過程中是利用離心力產生的擠壓和研磨作用實現對物料的粉磨的,該機的結構設計中,回轉卸料器軸端密封結構設計時關鍵,設計不當就會造成設備故障,導致漏風現象的發生。本文就此現象產生的原因及其改進設計進行介紹。

原因分析

磨粉機回轉卸料器轉動軸,原采用填料密封和滑動軸承的軸端密封和支承結構,如圖1所示。

由于葉輪與殼體間存在0.2~0.5mm的間隙,受擠壓的物料不斷地擠入兩側機殼壁上的填料盒,轉動的軸頸處不斷的被研磨,由于煅燒后的石料粉硬度高,運轉一段時間后,研磨造成軸與填料之間出現間隙,物料終從磨損的軸頸處漏出到滑動軸承。物料受到的擠壓是連續的,加劇軸承的摩擦阻力和磨損,終造成卸料器經常因堵塞而停轉同時伴隨物料不斷地向外泄漏。

密封結構改進

借鑒回轉卸料器軸端密封普遍采用的多圈盤根加壓蓋壓緊軸的方式,為防泄漏,壓蓋通常處于偏緊狀態,造成轉軸阻力加大而加劇磨損。

針對物料受擠壓和軸上有少量磨損就會出現漏料現象,設計新密封結構的原則是:使軸頸周圍的粉料不受擠壓或盡量減少擠壓,使粉料失去或減小沿軸向機殼移動的動力。不改變設備主體結構,改進后的密封結構要制作簡單、拆卸方便,適應現有的安裝結構且費用應低廉。

經分析目前國內所采用的各種密封結構,終利用螺旋輸送和螺旋密封的原理,在原密封結構的基礎上,改進為螺旋密封加填料密封的新型復合密封結構,如圖2所示。

改進后的軸端密封和支承結構特點

1、螺旋體采用普通鋼材制作與轉軸平鍵連接,結構簡單緊湊,利于加工安裝維護。

2、螺旋體置于機殼的圓筒端內,螺旋頂出方向與物料泄漏方向相反,軸轉動時的泵送作用產生泵送壓力,與被密封受擠壓物料的壓力相平衡,可將擠入螺旋體的焦粉朝反方向拋出,使外泄的物料大大減少而阻止泄漏。

3、滑動軸承支承改為滾動軸承支承后,摩擦阻力小、啟動快、效率高。

懸輥式磨粉機回轉卸料器軸端密封結構改進后,已經運行1年多,未出現物料向外泄漏和轉軸堵塞現象,達到了良好的密封性能,減少了不必要的非計劃停機,零件使用壽命延長,設備維修費用節省,改善了工作環境。我公司依據此設計原則改進設計了其他磨粉設備,如雷蒙磨粉機高壓磨粉機等設備,使得設備性能大大提高,歡迎前來咨詢選購。

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