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某多金屬硫化礦選礦工藝的影響因素

發布時間:2015-03-18 09:52:29

某選礦廠加工礦石為含銅、硫、鐵的多金屬硫化礦,經探測研究發現該礦中銅、鐵品位較高,回收價值較大。目前已確定較佳選礦方案,即采用銅、硫依次優先浮選,浮選尾礦磁選回收鐵的工藝流程可獲得合格的銅精礦、硫精礦、鐵精礦,選礦指標較佳。浮選及磁選流程中所需藥劑主要有石灰、乙黃藥、丁銨黑藥、MA-1、MOS、Z-200、Mac、PAC、硫酸、硫酸銅、亞鐵、銨、2號油等,試驗用水為民用自來水。選礦工藝中所用設備有破碎機、球磨機浮選機磁選機及配套設備等。下面我們重點總結一下該礦選礦工藝中的影響因素。

1、磨礦細度對銅選別指標的影響

磨礦細度的試驗藥劑制度:石灰,4000g/t,將石灰直接加在磨機中;磨礦細度,變量;捕收劑MA-1+MOS,40+20g/t;2號油,20g/t。

隨著磨礦細度的增加,銅品位變化不明顯,保持9.5%上下,但銅回收率逐漸升高。可見,當磨礦細度不夠時,礦粒過粗,超過氣泡的承載能力而易脫落,易影響回收率。當磨礦細度為-74?m占65%時,銅回收率達到82.42%。此后,由于磨礦細度過細而造成過磨,產生礦泥,罩蓋在粗粒礦物的表面,妨礙粗粒的浮選,使得銅回收率有降低趨勢。因此,選擇磨礦細度為-74?m占65%左右為宜。

2、石灰用量對銅選別指標的影響

采用石灰作為浮銅抑硫的抑制劑,試驗固定磨礦細度-74?m占65%,組合捕收劑MA-1+MOS,40+20g/t:2號油,20g/t。隨著石灰用量的增加,銅精礦中銅品位升高,但石灰用量過大,銅亦受到抑制,銅的回收率出現下降趨勢,若不添加其他種類的抑制劑,石灰用量以5kg/t為好。此時的銅精礦品位和回收率指標均較好,銅品位為10.63%,銅回收率82.12%的選銅指標。

3、捕收劑種類及用量對銅選別指標的影響

欲獲得較好的銅精礦選別指標,試驗需采用選擇性好、捕收能力強的捕收劑。試驗固定磨礦細度-74?m占65%,石灰用量,5kg/t;各種組合捕收劑用量,40+20g/t。

除組合藥劑乙黃藥+PAC的選擇效果較差外,其他幾種組合捕收劑對銅的捕收能力均較強,其中以Z-200+Mac組合用藥時,選別效果較好,此時粗精礦銅品位及銅回收率均為較高,銅品位為11.02%,銅回收率為85.35%。因此選用Z-200+Mac為優先浮選銅捕收劑。

隨著捕收劑用量的增加,銅品位逐漸下降,而銅回收率逐漸增加;當捕收劑Z-200+Mac的用量為40+20g/t左右時,選別效果較佳,銅品位為11.07%,回收率達85.51%。因此選擇Z-200+Mac的用量為40+20g/t。

4、用量對硫選別指標的影響

選硫作業通常用作為調整劑進行調漿,降低選銅尾礦的pH值。試驗固定較佳選銅條件:銅,400g/t;丁基黃藥,100g/t;2號油,20g/t。

隨著用量的增加,pH隨之降低,硫粗精礦硫品位及硫作業回收率趨勢相同:先是較快升高,當用量為1200g/t時達到較大;隨后緩慢減小,較終趨于平緩。因此,選擇用量1200g/t為宜,此時pH值為7.5,硫粗精礦中硫的品位為24.95%,硫的作業回收率達到74.99%。

5、活化劑種類及用量對硫選別指標的影響

優選浮選銅的尾礦中的硫主要以黃鐵礦的形式存在,由于選銅在高堿條件進行,黃鐵礦受到了強烈的抑制,為了提高受抑制的黃鐵礦的浮游活性,必須添加活化劑進行活化。黃鐵礦活化劑種類試驗固定較佳選銅條件:磨礦細度,-74?m占65%;石灰用量,5000g/t;Z-200+Mac用量,40+20g/t;用量,1200g/t;丁基黃藥,100g/t;2號油,20g/t;固定各種活化劑用量為400g/t。

銅和亞鐵對黃鐵礦的活化效果比較理想,其中銅活化后,硫品位及作業回收率較高,因此,選用銅作為黃鐵礦活化劑。隨著銅用量的增加,硫品位波動不大,而硫作業回收率逐漸升高,當銅用量為500g/t時達到較大值,此后趨于平緩。因此銅的用量選擇500g/t為宜。

6、浮選閉路試驗

在選銅、硫條件試驗中,在確定了粗選流程各藥劑種類及其用量的基礎上,還分別進行了銅、硫精選次數、精選藥劑用量、精選時間等各精選條件試驗,受文章篇幅限制,不展開詳述。詳情見圖1。

在原礦含銅0.51%,含硫2.28%的條件下,采用磨礦細度-74?m占65%、Z-200+Mac為浮銅組合捕收劑、石灰為浮銅抑硫的抑制劑、和銅為浮硫活化劑、丁黃藥為浮硫捕收劑的優先浮選工藝流程,可獲得含銅22.14%、回收率為85.09%的銅精礦和含硫40.81%、回收率為58.71%的硫精礦,選別效果較好。

7、浮選尾礦磁選試驗

探索性試驗表明,該礦石中的磁鐵礦較易回收,浮選尾礦磁選工藝流程如圖2所示。結果表明,對浮選尾礦采用一粗一掃的磁選流程回收磁鐵礦,可以獲得含鐵67.97%、磁性鐵回收率92.00%的鐵精礦,選鐵指標較好。

某選礦廠加工礦石為含銅、硫、鐵的多金屬硫化礦,經探測研究發現該礦中銅、鐵品位較高,回收價值較大。目前已確定較佳選礦方案,即采用銅、硫依次優先浮選,浮選尾礦磁選回收鐵的工藝流程可獲得合格的銅精礦、硫精礦、鐵精礦,選礦指標較佳。浮選及磁選流程中所需藥劑主要有石灰、乙黃藥、丁銨黑藥、MA-1、MOS、Z-200、Mac、PAC、硫酸、硫酸銅、亞鐵、銨、2號油等,試驗用水為民用自來水。選礦工藝中所用設備有破碎機、球磨機浮選機磁選機及配套設備等。下面我們重點總結一下該礦選礦工藝中的影響因素。

1、磨礦細度對銅選別指標的影響

磨礦細度的試驗藥劑制度:石灰,4000g/t,將石灰直接加在磨機中;磨礦細度,變量;捕收劑MA-1+MOS,40+20g/t;2號油,20g/t。

隨著磨礦細度的增加,銅品位變化不明顯,保持9.5%上下,但銅回收率逐漸升高。可見,當磨礦細度不夠時,礦粒過粗,超過氣泡的承載能力而易脫落,易影響回收率。當磨礦細度為-74?m占65%時,銅回收率達到82.42%。此后,由于磨礦細度過細而造成過磨,產生礦泥,罩蓋在粗粒礦物的表面,妨礙粗粒的浮選,使得銅回收率有降低趨勢。因此,選擇磨礦細度為-74?m占65%左右為宜。

2、石灰用量對銅選別指標的影響

采用石灰作為浮銅抑硫的抑制劑,試驗固定磨礦細度-74?m占65%,組合捕收劑MA-1+MOS,40+20g/t:2號油,20g/t。隨著石灰用量的增加,銅精礦中銅品位升高,但石灰用量過大,銅亦受到抑制,銅的回收率出現下降趨勢,若不添加其他種類的抑制劑,石灰用量以5kg/t為好。此時的銅精礦品位和回收率指標均較好,銅品位為10.63%,銅回收率82.12%的選銅指標。

3、捕收劑種類及用量對銅選別指標的影響

欲獲得較好的銅精礦選別指標,試驗需采用選擇性好、捕收能力強的捕收劑。試驗固定磨礦細度-74?m占65%,石灰用量,5kg/t;各種組合捕收劑用量,40+20g/t。

除組合藥劑乙黃藥+PAC的選擇效果較差外,其他幾種組合捕收劑對銅的捕收能力均較強,其中以Z-200+Mac組合用藥時,選別效果較好,此時粗精礦銅品位及銅回收率均為較高,銅品位為11.02%,銅回收率為85.35%。因此選用Z-200+Mac為優先浮選銅捕收劑。

隨著捕收劑用量的增加,銅品位逐漸下降,而銅回收率逐漸增加;當捕收劑Z-200+Mac的用量為40+20g/t左右時,選別效果較佳,銅品位為11.07%,回收率達85.51%。因此選擇Z-200+Mac的用量為40+20g/t。

4、用量對硫選別指標的影響

選硫作業通常用作為調整劑進行調漿,降低選銅尾礦的pH值。試驗固定較佳選銅條件:銅,400g/t;丁基黃藥,100g/t;2號油,20g/t。

隨著用量的增加,pH隨之降低,硫粗精礦硫品位及硫作業回收率趨勢相同:先是較快升高,當用量為1200g/t時達到較大;隨后緩慢減小,較終趨于平緩。因此,選擇用量1200g/t為宜,此時pH值為7.5,硫粗精礦中硫的品位為24.95%,硫的作業回收率達到74.99%。

5、活化劑種類及用量對硫選別指標的影響

優選浮選銅的尾礦中的硫主要以黃鐵礦的形式存在,由于選銅在高堿條件進行,黃鐵礦受到了強烈的抑制,為了提高受抑制的黃鐵礦的浮游活性,必須添加活化劑進行活化。黃鐵礦活化劑種類試驗固定較佳選銅條件:磨礦細度,-74?m占65%;石灰用量,5000g/t;Z-200+Mac用量,40+20g/t;用量,1200g/t;丁基黃藥,100g/t;2號油,20g/t;固定各種活化劑用量為400g/t。

銅和亞鐵對黃鐵礦的活化效果比較理想,其中銅活化后,硫品位及作業回收率較高,因此,選用銅作為黃鐵礦活化劑。隨著銅用量的增加,硫品位波動不大,而硫作業回收率逐漸升高,當銅用量為500g/t時達到較大值,此后趨于平緩。因此銅的用量選擇500g/t為宜。

6、浮選閉路試驗

在選銅、硫條件試驗中,在確定了粗選流程各藥劑種類及其用量的基礎上,還分別進行了銅、硫精選次數、精選藥劑用量、精選時間等各精選條件試驗,受文章篇幅限制,不展開詳述。詳情見圖1。

在原礦含銅0.51%,含硫2.28%的條件下,采用磨礦細度-74?m占65%、Z-200+Mac為浮銅組合捕收劑、石灰為浮銅抑硫的抑制劑、和銅為浮硫活化劑、丁黃藥為浮硫捕收劑的優先浮選工藝流程,可獲得含銅22.14%、回收率為85.09%的銅精礦和含硫40.81%、回收率為58.71%的硫精礦,選別效果較好。

7、浮選尾礦磁選試驗

探索性試驗表明,該礦石中的磁鐵礦較易回收,浮選尾礦磁選工藝流程如圖2所示。結果表明,對浮選尾礦采用一粗一掃的磁選流程回收磁鐵礦,可以獲得含鐵67.97%、磁性鐵回收率92.00%的鐵精礦,選鐵指標較好。

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