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鋼鐵行業煙氣處理的三種工藝

發布時間:2015-12-26 11:18:09

鋼鐵行業的煙氣污染是值得每個鋼鐵廠謹慎對待的問題,如治理不當,將直接威脅到環境的污染及工人的身體健康。現如今,國內鋼鐵行業煙氣處理工藝可謂五花八門,一些工藝因過于昂貴、處理效果差、維護困難、運行成本過高等因素,并沒有廣泛推廣。針對新的環保標準要求,這里挑選出了三種可行工藝流程,與大家分享。

1、石灰石濕磨——石膏濕法+濕式電除塵器深度凈化(以下簡稱CaCO?濕法)

CaCO?濕法工藝基本參照電力行業工藝,采用0~40mm石灰石碎料為原料,通過設置的濕式球磨機系統,磨制粒度達到250~325目的CaCO?懸濁漿液作為脫硫劑,并采用空塔噴淋作為脫硫反應器。煙氣進入吸收塔后,受高達12~24L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌,脫硫后煙氣再通過吸收塔頂部或外部設置的濕式電除塵器,粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下,同時進行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

吸收了SO?的漿液經過氧化、脫水后,以脫硫石膏形式排出。由于整個系統實際阻力<1000Pa,對于燒結機可直接利用燒結主抽風機余壓,或者對燒結主抽風機電機進行少量增容,即可克服脫硫除塵系統阻力,而不需設置脫硫增壓風機。

2、生石灰消解——石膏濕法+濕式電除塵器深度凈化(以下簡稱CaO濕法)

CaO濕法工藝目前在鋼鐵行業應用較多,采用企業自產高活性石灰粉為原料,通過設置的消解水池,制成CaOH漿液作為脫硫劑,并采用空塔噴淋作為脫硫反應器。煙氣進入吸收塔后,受5~8L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌,脫硫后煙氣同樣再通過吸收塔頂部或外部設置的濕式電除塵器,粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下,同時進行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

同CaCO?濕法相同,吸收了SO?的漿液經過氧化、脫水后,以脫硫石膏形式排出。對于燒結機也可直接利用燒結主抽風機余壓克服阻力,而不需設置脫硫增壓風機。

3、流化床/旋轉噴霧+布袋除塵半干法(以下簡稱半干法)

半干法技術來源于德國魯奇流化床或丹麥Niro旋轉噴霧技術,采用高活性石灰粉為原料,通過消解制成CaOH漿液作為脫硫劑,煙氣通過流化床或旋轉噴霧塔,與脫硫劑反應生成干態的亞硫酸鈣粉塵,脫硫后的含水煙氣保持在露點(100℃)以上,進入布袋除塵器除塵,達標后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋,確保能夠有效去除PM2.5細顆粒和氣溶膠。

脫硫副產品以亞硫酸鈣和粉塵形式排出。整個系統實際阻力>3000Pa,必須設置脫硫增壓風機。

隨著環保標準的不斷提高,鋼鐵行業煙氣處理技術不得不隨之更新,以上三種工藝都能夠達到新的環保標準要求,由于不同企業的實際條件不同,因此各企業應對以上三種工藝進行多因素的比較分析,確定各自適用的匹配方式。

鋼鐵行業的煙氣污染是值得每個鋼鐵廠謹慎對待的問題,如治理不當,將直接威脅到環境的污染及工人的身體健康。現如今,國內鋼鐵行業煙氣處理工藝可謂五花八門,一些工藝因過于昂貴、處理效果差、維護困難、運行成本過高等因素,并沒有廣泛推廣。針對新的環保標準要求,這里挑選出了三種可行工藝流程,與大家分享。

1、石灰石濕磨——石膏濕法+濕式電除塵器深度凈化(以下簡稱CaCO?濕法)

CaCO?濕法工藝基本參照電力行業工藝,采用0~40mm石灰石碎料為原料,通過設置的濕式球磨機系統,磨制粒度達到250~325目的CaCO?懸濁漿液作為脫硫劑,并采用空塔噴淋作為脫硫反應器。煙氣進入吸收塔后,受高達12~24L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌,脫硫后煙氣再通過吸收塔頂部或外部設置的濕式電除塵器,粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下,同時進行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

吸收了SO?的漿液經過氧化、脫水后,以脫硫石膏形式排出。由于整個系統實際阻力<1000Pa,對于燒結機可直接利用燒結主抽風機余壓,或者對燒結主抽風機電機進行少量增容,即可克服脫硫除塵系統阻力,而不需設置脫硫增壓風機。

2、生石灰消解——石膏濕法+濕式電除塵器深度凈化(以下簡稱CaO濕法)

CaO濕法工藝目前在鋼鐵行業應用較多,采用企業自產高活性石灰粉為原料,通過設置的消解水池,制成CaOH漿液作為脫硫劑,并采用空塔噴淋作為脫硫反應器。煙氣進入吸收塔后,受5~8L/m³氣液比的漿液噴淋洗滌,脫硫后煙氣同樣再通過吸收塔頂部或外部設置的濕式電除塵器,粉塵和霧滴降低到20mg/m³以下,同時進行PM2.5、二噁英、重金屬、氣溶膠的脫除處理。

同CaCO?濕法相同,吸收了SO?的漿液經過氧化、脫水后,以脫硫石膏形式排出。對于燒結機也可直接利用燒結主抽風機余壓克服阻力,而不需設置脫硫增壓風機。

3、流化床/旋轉噴霧+布袋除塵半干法(以下簡稱半干法)

半干法技術來源于德國魯奇流化床或丹麥Niro旋轉噴霧技術,采用高活性石灰粉為原料,通過消解制成CaOH漿液作為脫硫劑,煙氣通過流化床或旋轉噴霧塔,與脫硫劑反應生成干態的亞硫酸鈣粉塵,脫硫后的含水煙氣保持在露點(100℃)以上,進入布袋除塵器除塵,達標后排放。需要注意的是布袋需采用覆膜布袋,確保能夠有效去除PM2.5細顆粒和氣溶膠。

脫硫副產品以亞硫酸鈣和粉塵形式排出。整個系統實際阻力>3000Pa,必須設置脫硫增壓風機。

隨著環保標準的不斷提高,鋼鐵行業煙氣處理技術不得不隨之更新,以上三種工藝都能夠達到新的環保標準要求,由于不同企業的實際條件不同,因此各企業應對以上三種工藝進行多因素的比較分析,確定各自適用的匹配方式。

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