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提高鉬礦產品質量的技術措施

發布時間:2016-03-05 08:55:26

某鉬選廠自投產以來,鉬精礦質量一直呈現下滑的現象,為提高鉬礦質量,該廠技術人員做了大量的工作,并取得了可喜的進展。下面就該廠為提高產品質量方面做出的一系列的具體措施進行詳細的介紹。

1、抓住磨礦細度這一關鍵

大量研究資料表明,該鉬礦礦物粒度嵌布較細,連生體結構復雜,提高鉬精礦品位的關鍵是提高磨礦細度,使礦物充分單體解離。因此,在確定提高產品質量的主攻方向時,首先抓住了磨礦細度這一關鍵環節。

為了弄清細度與鉬精礦品位的關系,該廠對22個鉬精礦樣品進行了篩析,并按照品位分類進行統計。統計說明,鉬精礦品位愈高,其粒度愈細,單體解離度愈高。從鏡下鑒定來看,輝鉬礦的連生體主要呈穿插、毗鄰形式,少量呈包裹連生。這些都說明,要想提高精礦品位,必須從改善磨礦質量入手,提高磨礦產品特別是再磨產品的細度,使礦物進一步實現單休分離。

通過流程考察發現,粗精礦再磨系統作用不大,進入精選作業的旋流器溢流-0.066毫米粒級含量僅達83~87%,單體解離度只有62.99%,造成這種現象的主要原因是再磨機磨礦濃度太低,僅達30~40%。造成再磨機磨礦濃度低的原因是旋流器沉砂槽到再磨機的礦漿輸送管結構不合理,經常發生堵管現象。為了防止堵管,操作工人就在沉砂槽加上水管沖,這就降低了磨礦濃度。為了解決這一問題,選廠分別對各系統的沉砂礦漿輸送管的結構進行了改造,保證了沉砂礦漿輸送暢通;從而將再磨機磨礦濃度提高到63%以上,改善了再磨質量,使進入精選作業礦漿的-0.066毫米粒級含量提高到92%以上。此后,選廠還調整了再磨介質的直徑,增大了再磨機鋼球充填率,加強了對旋流器沉砂嘴的檢查和更換。這些,都為提高磨礦產品的細度,提高產品質量創造了有利的條件。

2、認真解決產品含鉛超標問題

國家標準對一級品鉬精礦的要求,不僅含鉬量要求到47%以上,而且要求雜質含量低于一定標準。近幾年來,幾乎每年都遇到鉬精礦含鉛超標現象,常常迫使鉬精礦降級出售,有時則造成產品長期積壓,嚴重影響了經濟效益。1986年鉬精礦品位高于1987年,但一級品率卻低于1987年,其原因就在于含鉛超標,不得不把含鉬47%以上而含鉛超標的鉬精礦降級出售。為了解決這個問題,從1985年起,陸續開展了降低鉬精礦含鉛的試驗研究工作。經過努力,于1987年6月取得了顯著效果。

1986年含鉛高時,采取在精選作業添加重鉻酸鉀抑鉛的辦法。在原礦含鉛為0.01%左右,且生產用回水中含有一定量殘余黃藥及銅離子的情況下,可以將鉬精礦中鉛含量由0.569%降低到0.108%,達到了國標一級品的要求。重鉻酸鉀的添加量在25~30克/噸原礦之間。

長期使用重鉻酸鉀會污染環境,且價格昂貴,相對用量也較大。為了尋求更為可靠、經濟的降鉛方法,于1987年4月份又改用磷諾克斯(五硫化二磷和過量的氫氧化鈉作用生成的產物)抑鉛。實踐證明,用磷諾克斯降鉛,其效果比重鉻酸鉀好,用量少,經濟可靠。在五硫化二磷添加量僅為3~10克/噸原礦的情況下,就可將鉬精礦中鉛含量由0.8~1.0%降低到0.1%以下。

3、強化技術培訓,提高職工素質

該選礦廠是個新廠,新工人比例大,職工素質差。為了改變這種狀況,首先對磨浮車間的四個主要工種——磨礦工、浮選工、司藥工、給礦工進行了強制性的技術培訓。培訓完畢,考核合格者,方準重新上崗,不合格者,繼續接受培訓,直到合格為止。

同時,還組織技術業務管理干部,車間負責人及班組長、生產骨干學習全面質量管理的基本知識,在全廠范圍內開展了全面質量管理活動,成立QC小組20余個,近200人參加了活動。

總的來說,通過努力,該鉬選廠在產品質量升級工作上取得了一定的成績,金屬回收率也逐年有所提高。可見,通過上述三方面來提高鉬礦產品質量是非常湊效的,各選廠可進行借鑒。

某鉬選廠自投產以來,鉬精礦質量一直呈現下滑的現象,為提高鉬礦質量,該廠技術人員做了大量的工作,并取得了可喜的進展。下面就該廠為提高產品質量方面做出的一系列的具體措施進行詳細的介紹。

1、抓住磨礦細度這一關鍵

大量研究資料表明,該鉬礦礦物粒度嵌布較細,連生體結構復雜,提高鉬精礦品位的關鍵是提高磨礦細度,使礦物充分單體解離。因此,在確定提高產品質量的主攻方向時,首先抓住了磨礦細度這一關鍵環節。

為了弄清細度與鉬精礦品位的關系,該廠對22個鉬精礦樣品進行了篩析,并按照品位分類進行統計。統計說明,鉬精礦品位愈高,其粒度愈細,單體解離度愈高。從鏡下鑒定來看,輝鉬礦的連生體主要呈穿插、毗鄰形式,少量呈包裹連生。這些都說明,要想提高精礦品位,必須從改善磨礦質量入手,提高磨礦產品特別是再磨產品的細度,使礦物進一步實現單休分離。

通過流程考察發現,粗精礦再磨系統作用不大,進入精選作業的旋流器溢流-0.066毫米粒級含量僅達83~87%,單體解離度只有62.99%,造成這種現象的主要原因是再磨機磨礦濃度太低,僅達30~40%。造成再磨機磨礦濃度低的原因是旋流器沉砂槽到再磨機的礦漿輸送管結構不合理,經常發生堵管現象。為了防止堵管,操作工人就在沉砂槽加上水管沖,這就降低了磨礦濃度。為了解決這一問題,選廠分別對各系統的沉砂礦漿輸送管的結構進行了改造,保證了沉砂礦漿輸送暢通;從而將再磨機磨礦濃度提高到63%以上,改善了再磨質量,使進入精選作業礦漿的-0.066毫米粒級含量提高到92%以上。此后,選廠還調整了再磨介質的直徑,增大了再磨機鋼球充填率,加強了對旋流器沉砂嘴的檢查和更換。這些,都為提高磨礦產品的細度,提高產品質量創造了有利的條件。

2、認真解決產品含鉛超標問題

國家標準對一級品鉬精礦的要求,不僅含鉬量要求到47%以上,而且要求雜質含量低于一定標準。近幾年來,幾乎每年都遇到鉬精礦含鉛超標現象,常常迫使鉬精礦降級出售,有時則造成產品長期積壓,嚴重影響了經濟效益。1986年鉬精礦品位高于1987年,但一級品率卻低于1987年,其原因就在于含鉛超標,不得不把含鉬47%以上而含鉛超標的鉬精礦降級出售。為了解決這個問題,從1985年起,陸續開展了降低鉬精礦含鉛的試驗研究工作。經過努力,于1987年6月取得了顯著效果。

1986年含鉛高時,采取在精選作業添加重鉻酸鉀抑鉛的辦法。在原礦含鉛為0.01%左右,且生產用回水中含有一定量殘余黃藥及銅離子的情況下,可以將鉬精礦中鉛含量由0.569%降低到0.108%,達到了國標一級品的要求。重鉻酸鉀的添加量在25~30克/噸原礦之間。

長期使用重鉻酸鉀會污染環境,且價格昂貴,相對用量也較大。為了尋求更為可靠、經濟的降鉛方法,于1987年4月份又改用磷諾克斯(五硫化二磷和過量的氫氧化鈉作用生成的產物)抑鉛。實踐證明,用磷諾克斯降鉛,其效果比重鉻酸鉀好,用量少,經濟可靠。在五硫化二磷添加量僅為3~10克/噸原礦的情況下,就可將鉬精礦中鉛含量由0.8~1.0%降低到0.1%以下。

3、強化技術培訓,提高職工素質

該選礦廠是個新廠,新工人比例大,職工素質差。為了改變這種狀況,首先對磨浮車間的四個主要工種——磨礦工、浮選工、司藥工、給礦工進行了強制性的技術培訓。培訓完畢,考核合格者,方準重新上崗,不合格者,繼續接受培訓,直到合格為止。

同時,還組織技術業務管理干部,車間負責人及班組長、生產骨干學習全面質量管理的基本知識,在全廠范圍內開展了全面質量管理活動,成立QC小組20余個,近200人參加了活動。

總的來說,通過努力,該鉬選廠在產品質量升級工作上取得了一定的成績,金屬回收率也逐年有所提高。可見,通過上述三方面來提高鉬礦產品質量是非常湊效的,各選廠可進行借鑒。

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