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某選礦廠破碎工藝及設備的改造實踐

發布時間:2016-04-30 13:26:56

某選礦廠所處理的礦石為含金多金屬硫化礦,原設計的破碎工藝流程存在著能耗大、投資高等問題。選礦廠為了實現降本增效的目的,經過探索性的研究,提出了技術可靠、成本低的技改方案,取得了很好的效果。

顎式破碎機

一、改造前破碎工藝及存在問題

改造前選礦廠破碎工段采用四段一閉路工藝流程(見圖1),主要設備為5臺破碎機和1臺振動篩,原礦粒度為-350mm,產品粒度為-12mm,工作時間為18~20h/d,工作制度為三班制。

由于改造前整個系統共使用5臺破碎機,因而存在著操作繁瑣、維修量大、費用高、產塵點多、能耗大等弊端。特別是一次粗碎,需鏟車來回上下坡給料,造成車輛損耗大,并且由于礦石中細料占相當大一部分,故破碎機主要起漏斗作用,浪費能耗。細碎設備為2臺GP100破碎機,不但操作和維修量大,而且備品備件費用較高。

二、破碎工藝改造

針對原破碎工藝存在問題,選礦廠經過反復研究論證,本著優化工藝,節能降耗的原則,結合生產實際,提出以下技改方案:

1、原礦格篩尺寸由350mm×350mm改為400mm×400mm。

2、將原來的2次粗碎改為1次粗碎,用1臺C80破碎機代替原來的1臺C63破碎機和1臺600×900破碎機。

3、中碎用1臺GP100S破碎機代替原來的1臺250×1000破碎機。

4、細碎用1臺HP300破碎機代替原來的2臺GP100破碎機。

5、將振動篩篩孔由原來的12mm改為11mm。

按以上方案,改造后的破碎工藝流程如圖2所示。改造后,破碎工藝流程簡化為三段一閉路,并減少了兩臺主要設備,從而為降低生產成本,節約能耗打下了良好基礎。

三、改造后效果

1、破碎產品粒度改善

通過對破碎工藝的優化,不僅破碎產品粒度由原來的-12mm降為-11mm,而且破碎產品粒級分布更趨合理。改造后,破碎產品中-2+16目粒級的含量降低了6.31個百分點,而同時-16+200目和-200目細粒級的含量分別提高了4.63和1.72個百分點。破碎產品中細粒級含量的增加減輕了磨礦工序的負擔,有利于提高選礦廠的處理量和浮選回收率等各項經濟技術指標。

2、經濟效益顯著

通過改造,破碎系統開車時間由原來的每天20h減少到16h,提高了臺效,降低了成本,而用3臺破碎機代替原來的5臺破碎機,減少了備品備件的消耗和維修工作量,從而真正實現了“優化流程,節能降耗”的目標。改造后,破碎系統的備品備件和維修費用每年節約6萬元;電耗為2.26kWh/t,同比下降0.15kWh/t,年增加經濟效益6.5萬元。

由于破碎工藝的優化,選礦廠的處理能力達到了1800t/d,日增加處理量350t,年增加處理量115500t(按年生產330d計)。第1年可增加經濟效益400萬元,以后每年可增加經濟效益1100萬元。

通過以上實踐證明,該廠通過對破碎工藝的改造及破碎設備的更新,提高了設備的處理能力,改善了破碎產品的粒度,很快實現了降本增效的目標,為同類選礦廠破碎工藝流程的改造提供了借鑒。

破碎現場

 

某選礦廠所處理的礦石為含金多金屬硫化礦,原設計的破碎工藝流程存在著能耗大、投資高等問題。選礦廠為了實現降本增效的目的,經過探索性的研究,提出了技術可靠、成本低的技改方案,取得了很好的效果。

顎式破碎機

一、改造前破碎工藝及存在問題

改造前選礦廠破碎工段采用四段一閉路工藝流程(見圖1),主要設備為5臺破碎機和1臺振動篩,原礦粒度為-350mm,產品粒度為-12mm,工作時間為18~20h/d,工作制度為三班制。

由于改造前整個系統共使用5臺破碎機,因而存在著操作繁瑣、維修量大、費用高、產塵點多、能耗大等弊端。特別是一次粗碎,需鏟車來回上下坡給料,造成車輛損耗大,并且由于礦石中細料占相當大一部分,故破碎機主要起漏斗作用,浪費能耗。細碎設備為2臺GP100破碎機,不但操作和維修量大,而且備品備件費用較高。

二、破碎工藝改造

針對原破碎工藝存在問題,選礦廠經過反復研究論證,本著優化工藝,節能降耗的原則,結合生產實際,提出以下技改方案:

1、原礦格篩尺寸由350mm×350mm改為400mm×400mm。

2、將原來的2次粗碎改為1次粗碎,用1臺C80破碎機代替原來的1臺C63破碎機和1臺600×900破碎機。

3、中碎用1臺GP100S破碎機代替原來的1臺250×1000破碎機。

4、細碎用1臺HP300破碎機代替原來的2臺GP100破碎機。

5、將振動篩篩孔由原來的12mm改為11mm。

按以上方案,改造后的破碎工藝流程如圖2所示。改造后,破碎工藝流程簡化為三段一閉路,并減少了兩臺主要設備,從而為降低生產成本,節約能耗打下了良好基礎。

三、改造后效果

1、破碎產品粒度改善

通過對破碎工藝的優化,不僅破碎產品粒度由原來的-12mm降為-11mm,而且破碎產品粒級分布更趨合理。改造后,破碎產品中-2+16目粒級的含量降低了6.31個百分點,而同時-16+200目和-200目細粒級的含量分別提高了4.63和1.72個百分點。破碎產品中細粒級含量的增加減輕了磨礦工序的負擔,有利于提高選礦廠的處理量和浮選回收率等各項經濟技術指標。

2、經濟效益顯著

通過改造,破碎系統開車時間由原來的每天20h減少到16h,提高了臺效,降低了成本,而用3臺破碎機代替原來的5臺破碎機,減少了備品備件的消耗和維修工作量,從而真正實現了“優化流程,節能降耗”的目標。改造后,破碎系統的備品備件和維修費用每年節約6萬元;電耗為2.26kWh/t,同比下降0.15kWh/t,年增加經濟效益6.5萬元。

由于破碎工藝的優化,選礦廠的處理能力達到了1800t/d,日增加處理量350t,年增加處理量115500t(按年生產330d計)。第1年可增加經濟效益400萬元,以后每年可增加經濟效益1100萬元。

通過以上實踐證明,該廠通過對破碎工藝的改造及破碎設備的更新,提高了設備的處理能力,改善了破碎產品的粒度,很快實現了降本增效的目標,為同類選礦廠破碎工藝流程的改造提供了借鑒。

破碎現場

 

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