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球磨機主軸承系統的優化改進

發布時間:2016-05-18 08:36:36

為了提高球磨機的工作效率,群星機器將球磨機主軸承有滑動軸承改造為滾動軸承。與滑動軸承相比,滾動軸承不需要液壓站,真正實現節油、節水、節電,提高設備運行率,增加經濟效益。老式磨機滑動軸承系統改造成滾動軸承系統,已被許多企業所采納。

一、改造前主軸承系統

改造前球磨機軸承采用2個自定位120°巴氏合金軸襯滑動軸瓦,每個軸瓦通有高壓油腔,為磨機提供潤滑油,磨機運行時高壓油路的壓力指示可以用來直接反映磨機的負載情況。傳統球磨機滑動軸承系統起動摩擦阻力較大,能耗較高,易出現燒瓦現象,安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內表面上澆鑄了減摩材料層,即軸承襯。滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下,或者是維護保養及加注潤滑油困難的運轉部位。

二、改造后的滾動軸承系統

1、滾動軸承的結構

滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架4部分組成。內圈與軸頸裝配,外圈與軸承座裝配。內圈隨軸頸回轉,外圈固定。當內、外圈相對轉動時,滾動體即在內、外圈的滾道間滾動。

2、滾動軸承的特點

滾動軸承是現代機器中廣泛應用的部件之一,依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉動零件。與滑動軸承相比,滾動軸承具有使用維護方便、摩擦系數小、制造成本低、工作可靠、起動性能好、在中等速度下承載能力較高等特點。

三、主軸承改造前后對比分析

1、成本

(1)滑動軸承球磨機由于主軸承摩擦系數大,潤滑界面溫升高,潤滑油老化速度快,使用周期短,一般情況半年就要更換1次;滾動軸承球磨機由于主軸承摩擦系數小,運行溫升低,潤滑脂老化速度慢,加油到1/3油室外,以后便可每天或每周定量注油,1a更換1次,年節省潤滑油80%。

(2)球磨機軸承改造后取消稀油站,節省稀油站電動機的電耗。

(3)滾動軸承不需要使用冷卻水對主軸承進行冷卻,球磨機節省用水12000t/a左右。

2、檢修、維護

滑動軸承故障率高,對潤滑油、冷卻水等要求都比較苛刻,稍有不慎就會出現燒瓦現象,造成停產。軸瓦使用壽命一般為2~3a,較多5a就需更換;滾動軸承由于球磨機本身的結構特征決定了軸承的內徑要與中空軸配合,軸承部件受本身剛度和強度的要求,外形尺寸大。滾動軸承壽命長,在10~15a。滾動軸承的使用安全系數在6~8。

3、運行

(1)滾動軸承去掉了外圈的上半部,因此在上面注入潤滑脂時,能夠直接同滾動體保持架接觸,且滾動體到上蓋間有一定的空間,作為儲油區。當潤滑脂量保證在軸承盒內的1/3以上時,就能保證良好的潤滑效果,創造了合理的潤滑條件。

(2)檢修時可以將軸承的上蓋打開,便可直接看到滾動體和保持架:

①可以觀察各部件的使用及 磨損情況;

②在清洗軸承時能把臟油和雜質清除干凈,充分保證檢修維護的效果,為良好運行創造條件。

(3)磨機滾動軸承由于去掉了外套圈的上半圈,當遇有給礦勺頭在礦槽底部撞擊鋼球或礦塊而引起磨機震動時,因沒有上部外套圈的限制,滾動軸承會具有滑動軸承同樣的吸震性能,不會造成任何機械損傷事故。

采用滾動軸承后,球磨機運行阻力小,節電達15%~30%;運行平穩,故障率低,徹底消除燒瓦隱患,提高設備運行率5%~15%,年可增加效益10~15萬元。所以,由滾動軸承代替傳統的滑動軸承無論從降本增效還是減少維修量方面,都是很有必要的。

為了提高球磨機的工作效率,群星機器將球磨機主軸承有滑動軸承改造為滾動軸承。與滑動軸承相比,滾動軸承不需要液壓站,真正實現節油、節水、節電,提高設備運行率,增加經濟效益。老式磨機滑動軸承系統改造成滾動軸承系統,已被許多企業所采納。

一、改造前主軸承系統

改造前球磨機軸承采用2個自定位120°巴氏合金軸襯滑動軸瓦,每個軸瓦通有高壓油腔,為磨機提供潤滑油,磨機運行時高壓油路的壓力指示可以用來直接反映磨機的負載情況。傳統球磨機滑動軸承系統起動摩擦阻力較大,能耗較高,易出現燒瓦現象,安裝困難。為了改善軸瓦表面的摩擦性能而在其內表面上澆鑄了減摩材料層,即軸承襯。滑動軸承應用場合一般在低速重載工況條件下,或者是維護保養及加注潤滑油困難的運轉部位。

二、改造后的滾動軸承系統

1、滾動軸承的結構

滾動軸承由內圈、外圈、滾動體和保持架4部分組成。內圈與軸頸裝配,外圈與軸承座裝配。內圈隨軸頸回轉,外圈固定。當內、外圈相對轉動時,滾動體即在內、外圈的滾道間滾動。

2、滾動軸承的特點

滾動軸承是現代機器中廣泛應用的部件之一,依靠主要元件間的滾動接觸來支承轉動零件。與滑動軸承相比,滾動軸承具有使用維護方便、摩擦系數小、制造成本低、工作可靠、起動性能好、在中等速度下承載能力較高等特點。

三、主軸承改造前后對比分析

1、成本

(1)滑動軸承球磨機由于主軸承摩擦系數大,潤滑界面溫升高,潤滑油老化速度快,使用周期短,一般情況半年就要更換1次;滾動軸承球磨機由于主軸承摩擦系數小,運行溫升低,潤滑脂老化速度慢,加油到1/3油室外,以后便可每天或每周定量注油,1a更換1次,年節省潤滑油80%。

(2)球磨機軸承改造后取消稀油站,節省稀油站電動機的電耗。

(3)滾動軸承不需要使用冷卻水對主軸承進行冷卻,球磨機節省用水12000t/a左右。

2、檢修、維護

滑動軸承故障率高,對潤滑油、冷卻水等要求都比較苛刻,稍有不慎就會出現燒瓦現象,造成停產。軸瓦使用壽命一般為2~3a,較多5a就需更換;滾動軸承由于球磨機本身的結構特征決定了軸承的內徑要與中空軸配合,軸承部件受本身剛度和強度的要求,外形尺寸大。滾動軸承壽命長,在10~15a。滾動軸承的使用安全系數在6~8。

3、運行

(1)滾動軸承去掉了外圈的上半部,因此在上面注入潤滑脂時,能夠直接同滾動體保持架接觸,且滾動體到上蓋間有一定的空間,作為儲油區。當潤滑脂量保證在軸承盒內的1/3以上時,就能保證良好的潤滑效果,創造了合理的潤滑條件。

(2)檢修時可以將軸承的上蓋打開,便可直接看到滾動體和保持架:

①可以觀察各部件的使用及 磨損情況;

②在清洗軸承時能把臟油和雜質清除干凈,充分保證檢修維護的效果,為良好運行創造條件。

(3)磨機滾動軸承由于去掉了外套圈的上半圈,當遇有給礦勺頭在礦槽底部撞擊鋼球或礦塊而引起磨機震動時,因沒有上部外套圈的限制,滾動軸承會具有滑動軸承同樣的吸震性能,不會造成任何機械損傷事故。

采用滾動軸承后,球磨機運行阻力小,節電達15%~30%;運行平穩,故障率低,徹底消除燒瓦隱患,提高設備運行率5%~15%,年可增加效益10~15萬元。所以,由滾動軸承代替傳統的滑動軸承無論從降本增效還是減少維修量方面,都是很有必要的。

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